กระบวนการผลิตกระจกโฟลตทีละขั้นตอน

กระจกโฟลตเป็นส่วนประกอบพื้นฐานในสถาปัตยกรรมสมัยใหม่และอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งขึ้นชื่อเรื่องความหนาสม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบ เราได้แบ่งปันแล้วกระจกโฟลตคืออะไร ในเนื้อหาก่อนหน้า หากสนใจสามารถคลิกเข้าไปอ่านได้กระจกโฟลตคืออะไร? กระบวนการผลิตกระจกโฟลตเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนมีส่วนช่วยในการผลิตแผ่นกระจกคุณภาพสูง- คู่มือนี้ให้ข้อมูลเชิงลึก-ในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ โดยเน้นถึงความสำคัญของวัสดุ เช่น กราไฟท์ เพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ผังกระบวนการของสายการผลิตกระจกโฟลตสามารถแบ่งคร่าวๆ ออกเป็นห้าส่วน ได้แก่ วัตถุดิบ การหลอม การขึ้นรูป การหลอม และการตัด (บรรจุภัณฑ์) ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างกระบวนการลอยตัวและกระบวนการอื่นๆ อยู่ที่ส่วนที่ขึ้นรูปด้วยแก้ว

แผนกของสายการผลิตกระจกโฟลตสามารถแบ่งออกเป็นสองส่วน: ปลายร้อนและปลายเย็น ปลายร้อนประกอบด้วยวัตถุดิบ เตาหลอม อ่างดีบุก และการหลอม ปลายเย็นรวมถึงการตัด บรรจุภัณฑ์ และข้อต่ออื่นๆ นอกจากนี้ ฝ่ายวิศวกรรมยังดำเนินการปฏิบัติงาน บำรุงรักษา และซ่อมแซมสาธารณูปโภคในแต่ละวันอีกด้วย การตั้งแผนกและการแบ่งงานอาจแตกต่างกันไปในแต่ละโรงงาน

ที่เตาหลอมเป็นสถานที่หลอมวัตถุดิบ การหลอมวัตถุดิบแก้วต้องใช้กระบวนการ "ที่ยาวนาน" ขั้นแรก วัตถุดิบจะต้องละลายอย่างช้าๆ ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ประการที่สอง แก้วหลอมเหลวจะเกิดการพาความร้อนที่มองไม่เห็นที่ด้านล่างของเตาหลอม ซึ่งทำให้ต้องใช้เวลานานในการที่วัตถุดิบจะเข้าสู่เตาหลอมเพื่อเข้าสู่อ่างดีบุกเพื่อเริ่มขึ้นรูป ในกระบวนการนี้ นอกจากจะต้องแน่ใจว่าวัตถุดิบต่างๆ ละลายหมดแล้ว ยังต้องหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เช่น ฟองอากาศและก้อนหินอีกด้วย

เตาหลอมสามารถแบ่งออกเป็นส่วนปลายของการหลอมและส่วนปลายของการกลั่น ทั้งสองส่วนสร้างด้วยวัสดุทนไฟ ส่วนปลายหลอมส่วนใหญ่จะใช้ก๊าซธรรมชาติหรือน้ำมันหนักเพื่อให้ความร้อนแก่วัตถุดิบ วัตถุดิบที่ได้รับความร้อนจะก่อตัวเป็นของเหลวแก้วหลอมเหลว ซึ่งเข้าสู่ส่วนการกลั่นผ่านทางคอ ของเหลวแก้วที่หลอมละลายในส่วนท้ายของการหลอมสามารถยังคงทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิและความหนืดที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปในส่วนการกลั่น หลังจากนั้นของเหลวแก้วจะเข้าสู่อ่างดีบุกหลังคลองและอีก 2 tweels เพื่อเริ่มก่อตัว

ที่อ่างดีบุกเป็นแก้วขึ้นรูปเป็นห้องในกระบวนการลอยตัวและเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดที่แตกต่างจากกระบวนการผลิตอื่นๆ ของเหลวแก้วไหลลงสู่อ่างดีบุกจากคลอง เนื่องจากความแตกต่างด้านความหนาแน่นระหว่างของเหลวแก้วและของเหลวดีบุก ของเหลวแก้วจึงได้รับผลกระทบจากแรงตึงผิวและแพร่กระจายบนพื้นผิวของเหลวดีบุก ในขณะที่พื้นผิวด้านล่างได้รับการขัดเงาตามธรรมชาติ เพื่อให้ได้ความหนาประมาณ 6.9 มม. ซึ่งเรียกว่าความหนาสมดุล

ด้านนอกของอ่างดีบุกเป็นโครงโลหะ ด้านล่างเป็นอิฐทนไฟที่ยึดอยู่กับโครงด้านล่าง ด้านบนเป็นโครงสร้างแบบแขวน มีการติดตั้งอิฐทนไฟไว้ที่ตะขอด้านบน และติดตั้งองค์ประกอบความร้อนซิลิกอนคาร์ไบด์เพื่อให้ความร้อนสำหรับการขึ้นรูปแก้ว องค์ประกอบความร้อนของซิลิกอนคาร์ไบด์จะกระจายไปทั่วบริเวณด้านบนของอ่างดีบุก และสามารถให้ความร้อนในแต่ละขั้นตอนของการขึ้นรูป

เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาต่างกัน จำเป็นต้องใช้แรงตึงด้านข้างหรือแรงผลักกับกระจกหลอมเหลว เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาน้อยกว่าหรือมากกว่าความหนาสมดุล ในเวลาเดียวกัน แก้วหลอมเหลวจะถูกส่งไปยังลูกกลิ้งทรานซิชัน (หรือที่เรียกว่าลูกกลิ้งยกออก) ลูกกลิ้งเปลี่ยนสถานะจะดึงกระจกหลอมเหลวไปข้างหน้า (เช่น ทำให้เกิดแรงตึงตามยาว) เพื่อสร้างริบบิ้นแก้ว แก้วหลอมเหลวอยู่ภายใต้การกระทำของแรงตึงด้านข้าง (หรือแรงดึง) และแรงตึงตามยาว เช่นเดียวกับอิทธิพลของความร้อน ความเย็น และการใช้อุปกรณ์เสริมเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาและความกว้างต่างกัน

ในกระบวนการผลิตกระจกโฟลต อ่างดีบุกมีบทบาทสำคัญในการสร้างริบบิ้นแก้ว ข้อกังวลหลักอย่างหนึ่งในขั้นตอนนี้คือการป้องกันการสัมผัสโดยตรงระหว่างกระจกหลอมเหลวกับวัสดุทนไฟ หากสัมผัสกัน กระจกอาจเกาะติดและสะสม ขัดขวางการผลิตและก่อให้เกิดปัญหาการปฏิบัติงานร้ายแรง-โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการขึ้นรูปกระจกหนา ซึ่งมักจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะสัมผัสกับการสนับสนุน

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ผู้ผลิตอาศัยกราไฟท์ซึ่งมี-ความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูง การขยายตัวทางความร้อนต่ำ -การหล่อลื่นในตัวเอง และความต้านทานการกัดกร่อน คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้เหมาะสำหรับใช้ภายในอ่างดีบุก ซึ่งจำเป็นต้องมีการรองรับที่มั่นคงและไม่เกิดปฏิกิริยา- โดยทั่วไปส่วนประกอบกราไฟท์จะแบ่งออกเป็น-ชิ้นส่วนใช้งานประจำวันสำหรับการทำงานตามปกติ และชิ้นส่วนซ่อมเย็น-ที่ใช้ระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ ในบรรดากราไฟท์แบบไอโซสแตติกมีคุณค่าเป็นพิเศษสำหรับโครงสร้างที่ละเอียดและความง่ายในการตัดเฉือนให้เป็นรูปทรงที่กำหนดเอง

สำหรับโซลูชันกราไฟท์ประสิทธิภาพสูง-ในการขึ้นรูปกระจกโฟลตเอสเจ-คาร์บอนนำเสนอผลิตภัณฑ์ครบวงจรที่ปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดของอ่างดีบุก-เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการและลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด

การขึ้นรูปริบบิ้นแก้วภายในอ่างดีบุกนั้น ตัวอ่างดีบุกจะต้องมีความแน่นของอากาศและสามารถปรับตัวได้ดี ความหนาแน่นของอากาศต้องใช้วัสดุปิดผนึกที่ทางเข้า ทางออก เครื่อง ADS ตู้ทำน้ำเย็น ซีลด้านข้าง และส่วนอื่นๆ ของอ่างดีบุกเพื่อรักษาการปิดผนึกที่ดี ความสามารถในการปรับได้ของอ่างดีบุกหมายถึงการควบคุมและการควบคุมอุณหภูมิ ปริมาณของเหลวแก้วที่เข้ามา ความกว้างและความหนาของริบบิ้นแก้ว การพาความร้อนของของเหลวดีบุก อัตราการไหลของก๊าซป้องกัน ฯลฯ

ภายในอ่างดีบุก สาเหตุหลายประการอาจส่งผลต่อคุณภาพของกระจกในองศาที่แตกต่างกัน ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพหลายประการและการสูญเสียผลผลิต ข้อบกพร่องทั่วไป ได้แก่ ความหนาไม่สม่ำเสมอ หยด คราบดีบุก ระลอกน้ำ ฟองเปิดด้านล่าง ดีบุกด้านบน หินดีบุก รอยขีดข่วนที่ริมฝีปากทางออก รอยขีดข่วนบนผ้าม่าน รอยถลอก การดึง การบด การพิมพ์ การกระแทกวัสดุที่ส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิว ฯลฯ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่แตกต่างกันจะต้องอนุมานจากตำแหน่งและสาเหตุก่อน จากนั้นจึงต้องใช้มาตรการที่มีประสิทธิผล ซึ่งต้องใช้ช่างเทคนิคในการสั่งสมประสบการณ์มากมายและสรุปและวิเคราะห์เพื่อให้สามารถตอบสนองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วัตถุประสงค์สูงสุดของการหลอมเหลวคือเพื่อคลายความเค้นภายในและให้ริบบิ้นแก้วที่ตัดได้ง่ายที่ปลายเย็น การหลอมแก้วเป็นกระบวนการที่ใช้การผสมผสานระหว่างความร้อนและความเย็นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายสูงสุดของการปลดปล่อยความเครียด โดยทั่วไปการออกแบบการอบอ่อนจะแบ่งออกเป็นหลายพื้นที่ พื้นที่ต้นน้ำเป็นพื้นที่ปิด และพื้นที่ปลายน้ำเป็นพื้นที่เปิด พื้นที่ต่างๆแบ่งตามการควบคุมอุณหภูมิ ริบบิ้นแก้วถูกขนส่งจากทางออกอ่างดีบุกไปยังปลายเย็นด้วยลูกกลิ้งจำนวนมาก

โซนการหลอมกระจกโฟลตมักจะอยู่ในช่วง 566 ถึง 496 องศา ช่วงอุณหภูมิวิกฤตินี้จะกำหนดการก่อตัวของความเครียดในแก้วที่อุณหภูมิห้อง

หลังจากที่ริบบิ้นแก้วผ่านโซนทำความเย็นแบบบังคับ มันจะถูกถ่ายโอนไปยังปลายเย็น ซึ่งในที่สุดริบบิ้นแก้วจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง ความเค้นชั่วคราวทั้งหมดจะหายไปและเหลือเพียงความเค้นถาวรเท่านั้น สำหรับกระจกอบอ่อนอย่างเหมาะสม ขอบคือแรงกดอัด และตรงกลางคือแรงเค้นแรงดึง

ปัจจัยที่พบบ่อยที่สุดที่ส่งผลต่อผลผลิตของแก้วในระหว่างขั้นตอนการหลอมคือการแตกหักของริบบิ้น รวมถึงการแตกหักของริบบิ้นแนวนอนและการแตกหักของริบบิ้นแนวตั้ง สิ่งนี้จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงโดยการปรับพารามิเตอร์ของจุดหลอมเหลว ข้อบกพร่องทั่วไป ได้แก่ รอยขีดข่วน การบิดเบี้ยว ฯลฯ

หลังจากออกจากจุดหลอมเหลวแล้ว ริบบอนแก้วจะเข้าสู่ส่วนเย็นและต้องผ่านการตรวจสอบ การตัด การแตกหัก การปกป้องพื้นผิว การเรียงซ้อน และการบรรจุหีบห่อแบบออนไลน์

ริบบอนแก้วได้รับการตรวจสอบทางออนไลน์ครั้งแรกที่ส่วนเย็นเพื่อทำเครื่องหมายข้อบกพร่องด้านคุณภาพ สายการผลิตบางแห่งจะตั้งค่าการตรวจสอบออนไลน์ด้วยตนเอง และผลลัพธ์ของการตรวจสอบออนไลน์จะกำหนดขั้นตอนการตัดที่ตามมาโดยตรง การตัดแบ่งออกเป็นการตัดตามยาวและการตัดตามขวางเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดแตกต่างกัน โดยทั่วไป การตัดตามยาวจะดำเนินการก่อน ตามด้วยการตัดตามขวาง จากนั้นจึงหัก พับ บดเป็นผง หั่น ดึงกลับ ซ้อน หรือมวย จากนั้นการผลิตกระจกทรงแบนทั้งหมดจะเสร็จสิ้น

จากลักษณะของกระบวนการผลิตกระจกโฟลตทั้งหมด สายการผลิตจะต้องทำงานอย่างต่อเนื่อง 365 วันต่อปี การหยุดสายการผลิตโดยไม่คาดคิดถือเป็นอุบัติเหตุร้ายแรงในการผลิต ซึ่งจะทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจในระดับที่แตกต่างกัน ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติและการอัปเกรดอุปกรณ์การผลิตอัจฉริยะ จำนวนอุบัติเหตุในการผลิตกระจกโฟลตในปัจจุบันจึงลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับสถานการณ์ที่ต้องอาศัยการทำงานแบบแมนนวล อย่างไรก็ตาม ยังคงจำเป็นต้องเข้าใจหลักการและวิธีการทำงานแบบเดิมๆ ในกรณีฉุกเฉิน ซึ่งจำเป็นต้องมีการฝึกอบรมที่ดีและเป็นระบบสำหรับผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิต ในเวลาเดียวกัน มีข้อบกพร่องหลายประเภทที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตกระจกโฟลต โดยเฉพาะข้อบกพร่องด้านคุณภาพพื้นผิวที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการขึ้นรูปอ่างดีบุก วิธีลดและหลีกเลี่ยงการเกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพเป็นหัวข้อวิจัยทั่วไปสำหรับช่างเทคนิคและผู้จัดการกระบวนการโฟลตมาโดยตลอด

บทความนี้จะให้ภาพรวมของกระบวนการผลิตกระจกโฟลตเท่านั้น ตัวอย่างที่ระบุไว้ในบทความไม่ได้แสดงถึงสถานการณ์จริงของสายการผลิตใดๆ มีไว้เพื่อใช้อ้างอิงและการเรียนรู้โดยคนในวงการ ในเวลาเดียวกัน เราจะสำรวจความรู้ที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการขึ้นรูปกระจกโฟลต จะมีการอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับการใช้วัสดุกราไฟท์ในกระบวนการขึ้นรูป เราหวังว่าคะแนนความรู้ของเราจะสามารถช่วยผู้บริหารและบุคลากรด้านเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับกระจกโฟลตได้ หากมีคำอธิบายที่ไม่เหมาะสมในบทความโปรดเข้าใจ! เราจะสรุปและปรับปรุงทฤษฎีและผลิตภัณฑ์ของเราต่อไป ด้วยเหตุนี้ เราจะสร้างฐานข้อมูลผลิตภัณฑ์สำหรับกระจกโฟลต ซึ่งจะให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งและเป็นพื้นฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์!

คำกระตุ้นการตัดสินใจ

ในการผลิตกระจกโฟลต กราไฟท์และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องส่วนใหญ่จะใช้ในขั้นตอนการขึ้นรูปแก้ว กราไฟท์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในอ่างดีบุกของสายการผลิตกระจกโฟลต เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง มีสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนน้อย มีการหล่อลื่นได้เอง- ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน และแปรรูปได้ง่าย

SHJ มีแพ็คเกจผลิตภัณฑ์กราไฟท์ครบวงจรและโซลูชั่นผลิตภัณฑ์กราไฟท์ครบวงจรสำหรับการขึ้นรูปกระจกโฟลต! เรามุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาวัสดุกราไฟท์ชั้นนำและการจัดหาโซลูชั่น!