การใช้และการใช้แกรไฟต์อิเล็กโทรดในการถลุงด้วยเตาอาร์คไฟฟ้า (4)

การวิเคราะห์เชิงเปรียบเทียบของระดับการบริโภคของกราไฟท์อิเล็กโทรด

เมื่อกระบวนการและสภาวะการทำงานของเตาอาร์คถลุงไม่เปลี่ยนแปลงมากนักในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ระดับการใช้อิเล็กโทรดกราไฟต์จะสมดุลโดยพื้นฐาน เป็นเรื่องปกติที่ปริมาณการใช้อิเล็กโทรดเคาน์เตอร์จะผันผวนตามอายุของเตาเผาที่เพิ่มขึ้นหรือการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการ จากนั้น บนเตาอาร์คไฟฟ้าเดียวกัน มีผลิตภัณฑ์ของบริษัทเดียวกัน แต่การบริโภคฝุ่นมีความสำคัญมากโดยผู้ใช้ ดังนั้นการคัดค้านที่เกิดขึ้นจึงกลายเป็นปรากฏการณ์ทั่วไป คุณภาพของผลิตภัณฑ์ทุกชนิดมีความผันผวน แต่ขนาดของความผันผวนจะสะท้อนถึงระดับอุปกรณ์ทางเทคนิคและระดับการจัดการที่ครอบคลุมของผู้ผลิต

(1) การวิเคราะห์เพิ่มเติมของการแตกหักของอิเล็กโทรดแกรไฟต์ในการถลุง

การแตกหักของอิเล็กโทรดเป็นครั้งคราวในการถลุงด้วยเตาอาร์คไฟฟ้าเป็นปรากฏการณ์ปกติและไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างแน่นอน ในขณะที่อิเล็กโทรดของเตาเผาไฟฟ้า DC, AC และ LF ขนาดใหญ่ถือเป็นอุบัติเหตุ การจัดการกับตัวอิเล็กโทรดที่หักเป็นงานที่ยากที่สุดในการดำเนินงาน และผลที่ตามมาก็คือการบริโภคที่สูงเกินไป รอบการถลุงที่ยาวนานขึ้น ผลผลิตที่ลดลง และต้นทุนที่สูงขึ้น ระดับทางเทคนิคทั่วไปในประเทศของเตาไฟฟ้ากระแสสลับ อิเล็กโทรดหัก 5 ถึง 7 ครั้งต่อเดือน เตาไฟฟ้ากระแสตรงและไฟฟ้ากระแสสลับขนาดใหญ่ขั้นสูงส่วนใหญ่ติดตั้งระบบควบคุมเครือข่ายซึ่งช่วยลดปัจจัยมนุษย์ลงอย่างมาก และอิเล็กโทรดจะหักสองครั้งต่อเดือนสำหรับโดยทั่วไปเตาหลอม LF ขนาดใหญ่ขั้นสูง, eไม่อนุญาตให้มีการแตกหักของอิเล็กโทรด สาเหตุของการแตกของอิเล็กโทรดในการถลุงด้วยเตาไฟฟ้านั้นซับซ้อน และควรให้ความสนใจอย่างมากกับ 5 ประการต่อไปนี้

(2) กระบวนการหลอม

A.อัตราส่วนวัตถุดิบ หลีกเลี่ยงก้อนขนาดใหญ่และวัตถุที่ไม่นำไฟฟ้าภายใต้อิเล็กโทรด;

B.เมื่อปรากฏการณ์ "เชื่อม" เกิดขึ้นหลังจากผ่านบ่อน้ำ ควรใช้การดำเนินการส่วนโค้งยาวแทนเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบจากวัสดุขนาดใหญ่ที่ยุบตัว

C.ตัวยกอิเล็กโทรดและฝาปิดเตาเผาขนาดเล็กต้องอยู่ตรงกลางเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วนและแตกหักระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

(3) ระบบส่งไฟฟ้า

A.กำหนดเกียร์เริ่มต้นของส่วนโค้งเริ่มต้นและเพิ่มตามลำดับ (แต่ละเตามีเส้นโค้งการส่งกำลังอย่างน้อย 3 เส้นโค้ง) เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงจากความร้อนที่มากเกินไปซึ่งเกิดจากความผันผวนของกระแสไฟฟ้าที่มากเกินไปและการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งของส่วนโค้งยาวและสั้นในเตาเผา

B.เมื่ออุณหภูมิของเตาเผาสูงขึ้น จะต้องปล่อยความเครียดภายในจำนวนหนึ่งที่การเชื่อมต่ออิเล็กโทรด หลังจากการอาร์ค ป่าในปัจจุบันต่อหน่วยพื้นที่ของอิเล็กโทรดจะมีกระบวนการขึ้นทีละน้อย ซึ่งเป็นกระบวนการปรับตัวของอิเล็กโทรดและสภาวะของเตา

C.ในการดำเนินการโอเวอร์โหลด ความสามารถในการโอเวอร์โหลดของเตาไฟฟ้าใหม่โดยทั่วไปจะไม่เกิน 20 เปอร์เซ็นต์ หากกระแสไฟเกินค่าที่กำหนด ข้อต่อมีโอกาสหักได้มากที่สุด เมื่ออิเล็กโทรดได้รับการปรับให้เข้ากับสภาพของเตา แม้ว่าจะมีการโอเวอร์โหลด มันจะทำงานตามปกติ แต่ข้อต่อจะเปลี่ยนเป็นสีแดง

(4) สภาพเตาถลุง

A.การทำงานของการชาร์จและการส่งกำลังนั้นสัมพันธ์กับการเปลี่ยนแปลงของสภาพเตาเผา แต่การเป่าด้วยออกซิเจน ก๊าซหัวเผา และน้ำมันเชื้อเพลิงเป็นกุญแจสำคัญที่ทำให้สภาพเตาแย่ลง การใช้พลังงานเคมีช่วยลดการใช้พลังงาน แต่เพิ่มระดับออกซิเดชันของพื้นผิวอิเล็กโทรดและส่วนปลายด้านบน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแรงดันลบมากเกินไป ความเร็วออกซิเดชันของพื้นผิวอิเล็กโทรดจะถูกเร่งขึ้น และพื้นผิวของตัวอิเล็กโทรดจะเรียวลง

B.กระบวนการผลิตเหล็กเป็นกระบวนการสร้างตะกรัน การใช้พลังงานเคมีจะเพิ่มพลังการกวนของเหล็กหลอมเหลวและเอื้อต่อการผลิตตะกรันฟอง การเดือดของเหล็กหลอมเหลว ความหนาของชั้นตะกรัน ความลื่นไหลของของเหลวตะกรัน และผลกระทบจากส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับผลการถลุงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการใช้คาร์บอนที่ด้านล่างของอิเล็กโทรดและการกลับตัวด้วย และการบริโภคพื้นผิวเส้นรอบวงก็มีความสำคัญเช่นกัน

C.การทำงานที่เสื่อมสภาพของเตาหลอมมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง โดยมีการสั่นสะเทือนที่อิเล็กโทรดพร้อมกับการแกว่งจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง การเปลี่ยนแปลงของกระแสบ่อยครั้งจะเพิ่มการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ (thermal shock) ซึ่งไม่เพียงแต่เร่งการใช้พื้นผิวของอิเล็กโทรดกราไฟต์ในสภาพแวดล้อมที่อุดมด้วยออกซิเจนเท่านั้น แต่ยังทดสอบชิ้นส่วนเชื่อมต่อ (ความแข็งแรงของข้อต่อ)

(5) การจัดเก็บและขนส่งอิเล็กโทรด

A. หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับตัวกลางที่เป็นของเหลวในอิเล็กโทรดที่เก็บภาคสนาม มิฉะนั้น ก้อนคล้ายเกล็ดปลาจะปรากฏขึ้นหลังจากได้รับความร้อน

B.เมื่อจัดเก็บข้อต่อในสถานที่ จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการอยู่ใกล้กับแหล่งความร้อนที่มีอุณหภูมิสูง มิฉะนั้น สลักเกลียวข้อต่อจะละลายและไหลออกมาได้ง่ายหลังจากได้รับความร้อน

(6) คุณภาพของอิเล็กโทรด

A.สำหรับเตาไฟฟ้าขีดจำกัดบน UHP และ HP ขนาดใหญ่ อิเล็กโทรดแกรไฟต์ที่ให้มาจะต้องปรับปรุงคุณภาพทางกายภาพ

B.ต้องขจัดปัญหาข้อบกพร่องของโครงสร้างหรือความแข็งแรงไม่เพียงพอ มิฉะนั้น อุบัติเหตุการแตกหักของข้อต่อจะเกิดขึ้นเมื่อบรรจุภัณฑ์ถลุงชุดแรกทำงานเป็นเวลา 1-3 นาที

C.ความแม่นยำในการตัดเฉือนของส่วนปลายอิเล็กโทรดก็มีความสำคัญเช่นกัน หากมีช่องว่างจะมีการซึมผ่านของอากาศและรอยแดงเฉพาะที่ หลังจากส่งกำลังประมาณ 10 นาที ข้อต่อจะเป็นสีแดงอย่างเห็นได้ชัด และหลังจากการถลุงอย่างต่อเนื่อง 2-3 เตา หัวเข็มขัดด้านในจะถูกออกซิไดซ์ได้ง่ายและแตกหรือหลุดออก

D.ต้องให้ความสนใจกับปัญหาการจับคู่ค่าความคลาดเคลื่อนตลอดเวลา ไม่ว่าจะหลวมหรือไม่เชื่อมต่อตราบใดที่มีช่องว่างก็จะแตกหรือหลุดออก จากมุมมองของการใช้งาน ปัญหาส่วนใหญ่ในชิ้นส่วนเกิดจากความพอดีที่ยอมรับได้

สินค้าที่เกี่ยวข้อง:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html