กระบวนการอบและเคลือบสำหรับการผลิตกราไฟท์

บักing: เป็นกระบวนการที่ผลิตภัณฑ์คาร์บอนสีเขียวถูกวางในเตาเผาความร้อนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการบำบัดความร้อนที่อุณหภูมิสูงภายใต้การป้องกันของสารตัวเติม เพื่อให้ปริมาณถ่านหินในตัวสีเขียวถูกทำให้เป็นคาร์บอน พิทช์โค้กเกิดขึ้นหลังจากการคาร์บอไนเซชันของถ่านหินในพิตช์ทาร์ซึ่งรวมมวลรวมคาร์บอนและอนุภาคผงเข้าด้วยกัน และผลิตภัณฑ์คาร์บอนที่ผ่านการคั่วจะมีความแข็งแรงเชิงกลสูงขึ้น ความต้านทานไฟฟ้าลดลง เสถียรภาพทางความร้อนที่ดีขึ้น และความเสถียรทางเคมี

บักการแต่งแต้มเป็นหนึ่งในกระบวนการหลักในการผลิตผลิตภัณฑ์คาร์บอน และยังเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการบำบัดความร้อนที่สำคัญสามกระบวนการในการผลิตแกรไฟต์อิเล็กโทรด เดอะบากรอบการผลิตนานขึ้น (22-30 วันสำหรับการอบหนึ่งครั้ง 5-20 วันสำหรับการอบครั้งที่สอง) และการใช้พลังงานที่สูงขึ้น คุณภาพของตัวสีเขียวบากing มีผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและต้นทุนการผลิต

ระดับถ่านหินในร่างกายสีเขียวถูกทำให้สุกในระหว่างบากกระบวนการ ing และประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ของสารระเหยถูกระบายออก และในขณะเดียวกัน ปริมาตรจะลดลง 2-3 เปอร์เซ็นต์ และการสูญเสียมวลคือ 8-10 เปอร์เซ็นต์ คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของแท่งคาร์บอนก็มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญเช่นกัน เนื่องจากความพรุนที่เพิ่มขึ้น ความหนาแน่นรวมจึงลดลงจาก 1.70g/cm3 เป็น 1.60g/cm3 และความต้านทานจะลดลงเหลือ 40-50μ.Ω.m จากประมาณ 10,000μ.Ω.m. ความแข็งแรงเชิงกลของเหล็กแท่งที่ผ่านการเผาก็ดีขึ้นเช่นกัน.

รองบากing เป็นกระบวนการที่บากผลิตภัณฑ์ ed ถูกแช่แล้วบากed อีกครั้งเพื่อ carbonize สนามที่แช่อยู่ในรูพรุนของบากผลิตภัณฑ์เอ็ด การผลิตกราไฟต์ที่มีความหนาแน่นรวมสูงขึ้นต้องใช้การอบสองครั้ง และช่องว่างรอยต่อยังต้องการการแช่สามครั้งและการอบสี่ครั้งหรือการแช่สองครั้งและการอบสามครั้ง

ประเภทหลักของบากเตาหลอม: เตาเผาแบบวงแหวนที่ทำงานต่อเนื่อง (มีหรือไม่มีฝาปิด), การทำงานเป็นระยะของเตาเผาแบบอุโมงค์-เตาเผากลับด้าน, เครื่องคั่วก้นรถ, เครื่องคั่วแบบกล่อง.

เส้นโค้งการยิงและอุณหภูมิสูงสุด: การยิงหลัก - 320, 360, 422, 480 ชั่วโมง, การยิงรอง 1250 องศา - 125, 240, 280 ชั่วโมง 700-800 องศาการตรวจสอบของบากผลิตภัณฑ์ ed: เคาะลักษณะresistivity, ความหนาแน่นรวม, กำลังรับแรงอัด, การวิเคราะห์โครงสร้างภายใน.

การทำให้มีขึ้นเป็นกระบวนการที่วัสดุคาร์บอนถูกวางในภาชนะรับแรงดัน และระยะพิทช์ที่เคลือบด้วยของเหลวจะถูกจุ่มลงในรูพรุนของอิเล็กโทรดของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความดันที่แน่นอน จุดประสงค์คือเพื่อลดความพรุนของผลิตภัณฑ์ เพิ่มความหนาแน่นของปริมาตรและความแข็งแรงเชิงกลของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงการนำไฟฟ้าและความร้อนของผลิตภัณฑ์

กระบวนการทำให้มีขึ้นและพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ การทำความสะอาดพื้นผิวเหล็กแท่งอบ - การอุ่นเครื่อง (260-380 องศา , 6-10 ชั่วโมง) - โหลดลงในถังเคลือบ - การดูดฝุ่น (8-9KPa, 40-50นาที) —— การฉีดน้ำมันดิน (180-200 องศา )—— แรงดัน (1.2-1.5MPa,{{ 7}} ชั่วโมง)——คืนน้ำมันดิน——ระบายความร้อน (ในหรือนอกถัง)

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เคลือบ: อัตราการเพิ่มน้ำหนักชุบ G=(W2-W1)/W1×100 เปอร์เซ็นต์, อัตราการเพิ่มของน้ำหนักผลิตภัณฑ์ปฐมภูมิ มากกว่าหรือเท่ากับร้อยละ 14, อัตราการเพิ่มของน้ำหนักผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการชุบรอง มากกว่าหรือเท่ากับ 9 เปอร์เซ็นต์, อัตราการเพิ่มน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่ชุบในระดับอุดมศึกษา มากกว่าหรือเท่ากับ 5 เปอร์เซ็นต์.